Ali ste vedeli, da je mogoče betonsko ploščo pod dragimi marmornimi, granitnimi in lesenimi ploščicami na tleh narediti tudi po izjemno nizkih stroških in s postopkom, ki je zelo spoštljiv do okolja?

Postopek poliranja betona za doseganje elegantnega poliranega betonskega videza bo odpravil potrebo po predragih in energetsko zelo potratnih marmornih in granitnih ploščicah ter celo lesenih in vinilnih ploščicah, katerih proizvodni procesi ne spoštujejo naravnih darov našega planeta. To obnovljeno zanimanje zabrušenje in poliranje betonane opazimo le v Melbournu, ampak tudi drugod po svetu.

Koraki do poliranega betona

Postopek izdelave poliranega betona lahko obsega od nekaj korakov do več zapletenih korakov, odvisno od želene ravni kakovosti betonske končne obdelave. V osnovi gre le za štiri glavne korake: pripravo površine, brušenje površine, tesnjenje površine in poliranje površine. Vsak dodaten korak bo le ponovitev glavnega koraka za doseganje boljše kakovosti končne obdelave.

1. Priprava površine

Obstajata dve vrsti priprave površine: ena za novo betonsko ploščo in druga za obstoječo betonsko ploščo. Nova betonska plošča bo zagotovo imela nižje stroške, saj lahko mešanje in vlivanje betona že vključuje nekatere začetne korake poliranja, kot je na primer dodajanje dekorativnega premaza.

Ploščo je treba očistiti in odstraniti morebitne obstoječe obloge ali tesnilne mase ter jih zamenjati z novo oblogo debeline vsaj 50 mm. Ta obloga lahko vsebuje dekorativne elemente, ki jih želite videti na končni polirani površini, in je enakovredna oblogi, ki bi držala marmorne ali granitne ploščice, če bi bile te uporabljene.

2. Površinsko brušenje

Takoj ko se premaz strdi in je pripravljen za obdelavo, se začne postopek brušenja z diamantnim brusilnim strojem z granulacijo 16 in se postopoma ponavlja, pri čemer se vsakič povečuje finost zrna, dokler se ne doseže kovinskega segmenta z granulacijo 120. Koda z nizko številko v diamantnem zrnu označuje stopnjo grobosti, pri kateri je treba površino postrgati ali zbrusiti. Presoditi je treba, koliko ciklov brušenja je treba ponoviti. Povečanje številke zrna prečisti betonsko površino do želene gladkosti.

Brušenje in posledično poliranje se lahko izvajata suho ali mokro, čeprav mokra metoda pridobiva na priljubljenosti zaradi očitnega izogibanja škodljivim učinkom prahu na naše zdravje.

3. Površinsko tesnjenje

Med brušenjem in pred poliranjem se nanese tesnilna raztopina, ki zapolni morebitne razpoke, luknje ali deformacije, ki so nastale na površini med začetnim brušenjem. Prav tako se na betonsko površino doda raztopina utrjevalca, ki dodatno utrdi in okrepi površino med poliranjem. Zgoščevalec je kemična raztopina na vodni osnovi, ki prodre v beton in poveča njegovo gostoto, zaradi česar je zaradi novo pridobljene odpornosti proti obrabi odporen na tekočine in skoraj odporen na praske.

4. Poliranje površin

Ko je površina z brušenjem kovine dosežena gladka, se začne poliranje z diamantno blazinico iz smole granulacije 50. Cikel poliranja se postopoma ponavlja kot pri brušenju, le da se tokrat uporabljajo blazinice z naraščajočo granulacijo. Priporočene granulacije po prvi granulaciji 50 so 100, nato 200, 400, 800, 1500 in nazadnje 3000. Tako kot pri brušenju je treba presoditi o končni granulaciji. Pomembno je, da beton doseže sijaj, ki je primerljiv z večino komercialno dostopnih površin.

Polirani zaključek

Polirani beton postaja vse bolj priljubljena možnost za zaključna obdelava tal, ne le zaradi svoje ekonomičnosti pri uporabi, temveč tudi zaradi očitne trajnosti. Velja za zeleno rešitev. Poleg tega je polirani beton enostaven za vzdrževanje. Lažje ga je čistiti. Zaradi pridobljene neprepustnosti je neprepusten za večino tekočin. Z milnico enkrat tedensko ga lahko ohranimo v prvotnem sijaju in lesku. Polirani beton ima tudi daljšo življenjsko dobo kot večina drugih zaključnih obdelav.

Predvsem pa je polirani beton na voljo v več čudovitih dizajnih, ki se lahko ujemajo ali konkurirajo dizajnom dragih komercialnih ploščic.