Raziskave mehanizma za poliranje kamna, glavnih dejavnikov, ki vplivajo na učinek poliranja in tehnologije poliranja kamna, se nanašajo predvsem na gladko površino kamna.
Po dolgih letih uporabe in njegovega naravnega preperevanja, skupaj z nepravilno nego umetnega materiala, zlahka povzroči, da njegova naravna barva in svetlost izgineta, kar je neznosno;stroški ponovne dekoracije so previsoki in čas predolg.Postopek obnove marmorja uporablja kemične in fizikalne učinke v zelo kratkem času.Na prvotni podlagi se s strojnim brušenjem in poliranjem povrne prvotna svetlost.Barva je naravna in svetlost je 100%.Je ekonomičen in prihrani čas.Življenjska doba je več kot pet let.
Najprej je tu ocena stroškov projekta.Če menite, da so stroški razmeroma nizki, čas gradnje dovoljuje in je prevzemno delo razmeroma ohlapno, lahko razmislite o uporabi običajnih brusilnih orodij.
Zaradi različnih priložnosti, namenov in tehnik obdelave kamnitih materialov se trenutno uporabljajo abrazivne krtače pri poliranju različnih specifikacij nesijajnih (hrapavih) plošč.Število zrnatosti delcev se giblje od 36# do 500#, v normalnih okoliščinah pa se uporabljajo štiri zrnatosti 36#46#, 60# in 80#.Velikost abrazivnih zrn 46# je 425~355 (mednarodni standard ISO, kitajski standard GB2477-83), 80# je 212-180 μm.Običajni abrazivi z velikostjo delcev <63 μm so mikropraški, kar je enakovredno mednarodnemu standardu 240# in kitajskemu številu velikosti delcev W63.V moji državi na splošno velja, da se fin prah W28-W14 uporablja za fino brušenje in grobo poliranje, W10 pa za fino poliranje in fino poliranje.Osnovna velikost delcev W10 je 10-7μm.500# je enakovreden le kitajskemu W40 z osnovno velikostjo delcev 40–28 μm.S tega vidika je poliranje hrapavega kamna z abrazivno krtačo v najboljšem primeru enakovredno grobemu poliranju.To je značilnost "poliranja" grobega kamna plošče z abrazivno krtačo.Da bi premagali praske na kamnu, mora biti trdota abrazivnega orodja mehka, kar je koristno za poliranje;hkrati pa ga je mogoče zmanjšati za izboljšanje sijaja.Količina vode, način povečanja hitrosti vrtenja stroja in povečanje površinske temperature bodo prav tako spodbujali izboljšanje sijaja.Skratka, poliranje kamna je kompleksen fizikalno-kemijski proces.Ima fizično mikro oranje in čiste kemične reakcije na površini.Odvisno od situacije in nikakor ni enako.
Sledijo različne plošče za brušenje in poliranje kamna za marmor, granit, keramične ploščice itd.
1. Brusilna plošča za kovinsko vez je po sintranju izdelana iz diamanta in kovinskega prahu.Zanj je značilna visoka učinkovitost obdelave in dober učinek obdelave.Na splošno se številka začne pri 50#, grobo zrnatost 20# pa morate izbrati previdno, sicer se bodo pojavile bolj grobe oznake.Hrbtno stran znamke je težko obdelati.Poleg tega uporabljena najfinejša velikost delcev ne presega 400#.To orodje se uporablja za obrezovanje grobih površin.Je najučinkovitejše orodje.Lahko obdela zadovoljivo letalo.Cena je glede na sprednjo stran.Je višja, vendar je njena učinkovitost obdelave neprimerljiva z običajnimi brusi.
2. Brusilna plošča za smolno vez je izdelana iz diamantnega monokristala, mikro prahu in smole.Zanj so značilni nižji stroški od kovine in visoka učinkovitost obdelave.Uporablja se predvsem za fino brušenje kamna, do poliranja, potem ko je kovinska brusilna plošča sploščena.Nadaljujte z brušenjem in poliranjem orodij.Stroški so relativno zmerni.
3.
Diamantna fleksibilna polirna ploščaje nova vrsta orodja, ki se v zadnjih letih uporablja za obnovo tal.Njegova lahkost in edinstvena fleksibilnost mu omogočata, da se dobro prilega obdelani površini.Velikost delcev je lahko na voljo od 20#—3000# in BUFF črno-belo (polirano).V tem izdelku brusilna plošča kot abraziv uporablja diamant, ki je lahek in lahko med brušenjem učinkovito zaščiti mehki del površine kamna.Obdelan izdelek ima visok sijaj;povezan je z ježkom, ki je enostaven za uporabo.Pri njegovi uporabi je še veliko prostora za izboljšave.
Če želite izvedeti več orodij za brušenje in poliranje kamnov, vabljeni k ogledu naše spletne strani
www.bontaidiamond.com.
Čas objave: 23. septembra 2021